今年以来，荣华一矿紧扣“安全与效益同步提升”核心目标，立足矿井实际构建“七大降成板块+四大增效板块”管理体系，通过健全组织架构、细化责任分工、创新管控举措，在材料、电力、设备等关键领域靶向发力，推动降成增效工作落地生根。
这个矿成立以矿长、党委书记为组长，总会计师为常务副组长，各分管矿长为副组长，多部门负责人为成员的降成增效工作领导小组，考核办公室设在经营办与财务科，形成“矿统筹、专业抓、队落实”的三级管控格局。他们将原煤完全成本、商品煤单位成本的考核目标分解至月度、季度，明确各级包保责任人，并通过“月计划、季考核、年兑现”机制及“超支扣罚、节余奖励”配套政策，构建起全覆盖、全方位、全过程的责任落实体系，充分激发全员参与降成增效的积极性。
这个矿构建“七大降成板块+四大增效板块”管理体系，“七大降成板块”涵盖材料管控、电力降耗、设备精益管理、人力资源优化、自主创新创效、全面预算管控、智能化减耗，“四大增效板块”聚焦原煤增产、设计优化创效、提质增收、资源盘活增效。他们围绕“七大降成板块”精准施策，在材料管理上，打出“预算管控、调剂复用、修旧利废”组合拳，严格执行“先预算后采购”制度，其中采煤队每月回收锚杆托盘300个、钢带280块，全年回收创效47万元；选煤厂利用旧皮带加工手选皮带，对破碎机齿板进行补牙复用，全年节约材料费3.5万元，预计全年调剂复用物资创效1500万余元。在电力管控上，这个矿实施“避峰填谷、精准降耗”策略，安排瓦斯抽排泵、主排水泵等大功率设备优先在谷期运行；其中机电区完成主井绞车电控系统改造后，吨煤电耗降低，每年可节约电费130万元；皮带区通过集中控制减少设备空载运行，8条皮带每年节约电费100余万元。在设备管理上，他们优化设备选型、严控闲置设备，要求综采设备45天内、综掘设备20天内升井返厂，通过自主维修攻克设备维修瓶颈，全年预计节约租赁费超百万元。此外，这个矿还通过严控工资总额、自主加工放水器与风门、强化全面预算管理、推进智能化无人值守等措施，在人力资源、自主创新、成本管控、智能化建设等方面持续挖潜。
同时，这个矿围绕“四大增效板块”实现多点突破，在原煤增产上，他们通过优化回采工艺，在中二中部层3# 条带面、4# 上右一面等工作面多回收煤炭7万吨，实现增效。在设计优化上，他们取消半煤岩巷道护帮钢带支护，将西一采区优化为两翼开采，节省开拓工程量，全年增效700余万元。在提质增收上，他们加强智能干选系统管理，严控工作面顶板管理与煤炭水分，提高商品煤热值，实现增效。值得一提的是，这个矿通过强化党建引领，将降成增效纳入党委工作顶层设计，并推行“五小创新”活动来激发员工活力。此外，他们还加强市场化管理，以严考核硬兑现的考核制度来激发各单位降成增效动力，形成“人人算成本、个个谋节约”的良好氛围。
这个矿将持续深化管理创新，聚焦生产经营各环节深挖潜力，以更严标准推进智能化建设，以更实举措优化管控体系，不断提升降成增效工作质效，为矿井可持续发展积蓄更强动能。