今年以来，物资供应部党委以“五知”文化为引领，持续深入推进党建“四个融入”，积极开展“三创一争”活动，全面提升党组织的凝聚力与战斗力，发挥党员的先锋模范作用，挖掘内部潜力，大力推进修旧利废、回收复用工作，发挥金属制品厂、焊接管厂等厂的修造优势，坚持同向发力、多点突破，不断推进降成增效工作取得新突破。
文化引领转观念
这个部党委深入践行“五知”文化，将文化软实力转化为推动降成本的硬支撑，引导全体干部职工增强责任意识转变思想观念，严格落实“能修旧不换新，能回收不丢弃”要求，大力推进修旧利废、回收复用与自修自制工作，从严整治物资使用中的“跑冒滴漏”现象；鼓励员工学习新技术、提升业务技能，通过优化维修方法深挖废旧物资剩余价值，推动老旧物资从“包袱”向“财富”转变。其中，设备科管理人员知责有为，聚焦矿区生产难点，通过“回收复用+技术护航”组合拳提升物资利用率。一方面，对各矿井回撤物资开展专项写实，前10个月，回收回撤电缆2.8万米、各种钢材1300吨、托辊4700件、小型器材3500件，并实现矿间调剂，减少新品投入；另一方面，每月8次深入更生厂、综合厂，动态跟踪轴承等关键部件修复进度，确保修旧利废物资及时供给。一系列举措，使矿区物资周转效率得到提升，管理成本显著降低。
党建融入强管理
这个部将党建工作与经营管理工作紧密结合起来，充分发挥党支部战斗堡垒作用，为经营管理工作提供强大的组织保障和精神动力。为保障公司新型皮带机中间部的托辊供应，金属制品厂党支部根据实际生产需求，组织党员技术骨干牵头组建攻关团队，他们以“提质增效、降本降耗”为目标，在解决新型托辊轴加工效率低的生产瓶颈上，对两台车床生产工艺进行改造，将新型托辊轴铣扁工序在车床上应用，使加工效率比铣床提高了35%；原托辊双头镗床加工依赖手工进、出原料，劳动强度大、工作效率低。党员创新工作室利用休息时间在双头镗床上加装以PLC为核心的控制系统、传感器检测?？?，进料、出料过程全自动化控制，使生产效率提高20%，实现了创新提效，现在每件托辊节约人工成本1.1元。同时，及时组织生产原辅材料、合理调配生产人员、调整工作时间等方法，全面地完成了2000余米皮带机中间部托辊的生产任务。
降成增效成效实
这个部深挖修旧利废工作潜能，1至10月份，修旧产值在集团公司站排头。金属制品厂多点突破，1至10月份，修复旧件、配件节约6.7万元，利用拆旧配件减少维修成本2.3万元。在焊接管厂的W型钢带生产环节，经过引料、冲眼、剪切等多道工序，剩余短尺料，全年累计达1920余米。为避免材料浪费，这个厂建立废料回收利用机制，党员技术骨干将回收钢带短尺料拼接焊接加工成2.4米、3.2米W钢带，每年通过短尺料回收节约成本7万余元。大修厂对报废单体柱进行“量体裁衣”式改造，将2.5米长单体柱改型为2米，2米再改为1.8米或1.6米，1.6米以下的定制为1.4米、1.2米或1米，通过受损部位的不同，精准匹配不同的长度，1-10月份，改型2400余根，减少采购成本100余万元。
通过文化引领、党建融入，这个部将节约理念融入日常管理全过程，调动了全体员工的积极性，不仅降低了生产成本，更激发了全员的节约意识，为企业可持续发展提供坚实支撑。