近日，由建设安装工程公司安装的荣华一矿斜井主扇更换工程已进入收尾阶段。作为保障矿井通风安全的“心脏”设备，主扇的稳定运行直接关系到井下生产安全。此次安装工程不仅是对建安公司技术实力的一次重要检验，更是建安公司践行“安全第一、预防为主”理念的生动实践。
据了解，荣华一矿斜井主扇已连续运行多年，随着矿井开采深度的增加和生产规模的扩大，设备性能逐渐下降，已无法满足当前安全生产对通风系统的要求。这个公司二分公司接到任务后，迅速组建专项安装团队15人，全面开展前期筹备与方案制定工作，此次主扇更换工程涵盖旧主扇拆除、新主扇安装及系统调试切换三大核心环节，施工难度大、技术要求高。二分公司安装团队针对工程特点，制定了详细的安装方案，明确各环节技术标准和安全管控要点，确保施工全过程安全可控、质量达标。
旧主扇拆除作为工程首道关键工序，涉及40吨设备的分段解体与吊装运输，安全管控尤为重要。安装人员严格按照“断电隔离——分段解体——吊装运输”的流程开展作业。在断电隔离环节，安装人员首先关闭所有负荷高低压电源，将高压柜手车拉出至检修位置，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并对电缆进行验电、放电处理，最后实施三相短路接地，彻底切断电源风险。分段解体过程中，技术团队采用“由外及内、分层拆除”的策略，依次拆除主扇外壳、轮毂、电机及底座。针对一级风机、二级风机和扩散器的连接螺栓，使用定制扳手进行精准拆卸，避免对设备基础造成损伤。吊装作业选用55吨吊车，配备Φ28-6×19钢丝绳扣（四股并用）用于一级、二级风机吊装，其他部件则采用Φ18.5-6×19钢丝绳扣（四股并用），确保吊装受力均匀。
为保障吊装安全，技术人员提前对吊车支腿支撑地基进行硬化处理，严格控制吊车倾斜度不超过1°，并安排专人全程监测吊装过程中的设备平衡状态。旧主扇吊离后，施工人员立即采用专用封堵材料对风硐口进行密封，防止杂物坠入井下影响通风系统。
新主扇安装是决定工程质量的核心环节，二分公司安装团队以“毫米级精度”为标准，严把设备基础、就位校准和电气接线三道质量关。在设备基础施工中，技术人员首先核对基础尺寸与设计图纸的一致性，精准安装地脚螺栓，清除基础表面浮灰后铺设减震垫，确保设备运行时的稳定性。钢轨安装过程中，使用精密水平仪进行实时监测，严格控制标高偏差在±1mm以内，水平度偏差不超过0.1mm/m。设备就位按照“底座——电机——叶轮——外壳”的顺序进行吊装，每一步均安排专人指挥。在电机与叶轮轴心校准环节，技术人员采用激光对中仪进行精准测量，确保同轴度误差不超过0.03mm，为设备高效运行奠定基础。电气接线阶段，高压电缆需经过严格的耐压试验，防爆区域全部使用防爆接线盒，接地电阻测试值严格控制在4Ω以内，全面符合煤矿安全规程要求。
为确保新主扇投用后系统稳定，安装团队制定了严谨的调试与切换方案。单机试运行阶段，进行2小时空载运行测试，安排专业人员实时监测设备振动、温升及异响情况，记录各项运行参数并与设计值比对。系统切换环节将严格执行“井下撤人——停备用主扇——启新主扇”的流程，在规定时间内完成切换操作，并组织通风技术人员对全矿井风量分配情况进行全面验证，确保各作业面风量满足安全生产需求。